东莞啸宝模具技术有限公司成立于2016年，是一家集研发、生产、销售和技术服务于一体的高新技术企业。公司专注于为模具行业提供高效精准的点冷却系统及液压系统解决方案。其主要产品包括模具高压喷射点冷却管和压铸模高压油缸，为客户提供从产品选型、技术咨询到售后维护的全方位支持，致力于为全球模具产业链提供关键支撑。

模具点冷却管

模具冷却系统（又称精密冷却或快速冷却系统）是模具制造与加工中的关键技术。高压喷射点冷却管的原理是通过在模具型腔或型芯的特定位置（如高温区域或厚壁部位）嵌入微型冷却通道，通过直接接触或近距离传导实现快速热交换。该系统旨在通过局部高效冷却来优化成型周期、减少产品翘曲和缩痕等缺陷、提高产品质量并延长模具寿命。点冷却管可分为标准模具点冷却管和高压喷射点冷却管。

模具点冷却管在模具冷却系统的优势
高效冷却：独特内部结构设计实现精准温控，缩短冷却时间，提升生产效率。
局部过热控制：针对模具"热点"（如凸台、深腔）进行定向冷却，防止缩孔和裂纹。
缩短周期：加速高温区域冷却，生产效率可提升20%-30%。
质量可靠：采用优质不锈钢和铜材质精密加工，经严格测试确保耐用性与稳定性。
提高良品率：减少因温差引起的尺寸偏差或表面缺陷（如流痕、冷隔）。
产品结构：采用铍铜和不锈钢材质，兼具优异导热性和耐腐蚀性。耐高温高压，可根据不同模具结构定制（直冷式、O型圈式、旋转螺纹式或快接式）。
延长模具寿命：减少热疲劳导致的龟裂和侵蚀。

压铸模高压油缸

压铸模的油缸及液压系统是保证模具开合模、顶出、抽芯等动作精准执行的核心部件，其稳定性和可靠性直接影响生产效率和产品质量。液压系统通过高精度油缸与阀组的协同运作，保障模具高效运行。设计需重点考量耐高温高压性能和响应速度，维护则需关注油液清洁度与密封完整性。随着智能化发展，液压系统正朝着更节能、更精密的方向演进。压铸高压油缸可分为拉杆式、薄片挤压式、圆形嵌入式及单/双动挤压式。高压油缸在压铸液压系统中的作用是节省模具空间，提供稳定高压，适用于大吨位模具的抽芯和顶出，以及多方向抽芯。同时能精准控制行程与时间，从而提升生产效率。

服务理念

东莞啸宝模具技术有限公司始终坚持“客户至上、质量为本”的服务理念，为客户提供从产品选型、技术咨询到售后维护的全方位支持。我们致力于与客户建立长期合作关系，帮助客户提升生产效率，降低运营成本。我们将继续秉持创新精神，紧跟行业发展趋势，不断推出更具竞争力的产品和服务，努力成为全球压铸模具的技术领先企业。我们期待与更多合作伙伴携手共进，共创辉煌！